Lastik çelik kalıplarının yüzey kumlaması için Seramik Kum B40
Seramik kum B40 , elektrofüzyon işlemiyle Zirkon kumundan yapılan bir tür kumlama ortamıdır. Lastik çelik kalıplarının kumlanmasında kullanılan seramik kum B40’ın aşağıdaki önemli avantajları vardır:
1. Yüksek yüzey işlem verimliliği.
Seramik kumunun Mohs sertliği 7.0, Vickers sertliği ise 700HV’dir. Kalıbın yüzeyindeki oksit tabakasını, karbon birikintilerini ve artık kauçuğu etkili bir şekilde temizleyebilir, kalıbın pürüzsüzlüğünü geri kazandırabilir ve lastik kalıplama sırasında kalıptan çıkarma performansını iyileştirebilir.
2. Kalıbın yüzey pürüzlülüğü yüksek kıvamlıdır.
Seramik kumla kumlamadan sonra, düzgün bir mikro doku oluşturulabilir ve işlenmiş metal kalıbın yüzeyi parlak olur. Bu, kalıp ile kauçuk arasındaki yapışmayı artırabilir ve lastik vulkanizasyonu sırasında kabarcıkları veya kusurları azaltabilir.
3. Kalıbın minimum hasar görmesi.
Seramik kumunun küresel parçacıkları kalıplara karşı düşük aşındırma direncine sahiptir. Sıradan aşındırıcı korindon aşındırıcı ile karşılaştırıldığında, seramik kumu çelik kalıpların matrisine daha az zarar vererek aşırı kesme nedeniyle oluşan boyutsal doğruluktaki azalmayı önler.
4. Yüksek mekanik mukavemet.
Kırılmaya karşı güçlü direnç, parçacıklar darbeden sonra kolayca parçalanmaz, toz oluşumunu azaltır, stabil kumlama etkisini korur ve kalıbın kullanım ömrünü uzatır.
5. Yüksek ekonomik faydalar.
Seramik kumlama malzemesi geri dönüştürülebilir (60-80 kez), aynı küresel şekle sahip cam boncuk aşındırıcıların kullanım ömründen çok daha uzundur, bu da sarf malzeme maliyetlerini önemli ölçüde azaltır.
6. Sürece güçlü uyum yeteneği.
Seramik kum B40’ın parçacık aralığı 250-425um’dur. Karmaşık kalıp desenlerinin ince işlenmesi, verimlilik ve detayların dengelenmesi için uygundur, özellikle basamak desenleri gibi hassas yapıların temizlenmesi için uygundur. Bu arada seramik kumu, yüksek işlem esnekliğiyle hem kuru hem de ıslak kumlama ile uyumludur.
