Seramik kumlama ortamı

Seramik kumlama ortamının ana bileşeni, esas olarak kumlama ve bilyeleme gibi yüzey işlemlerinde kullanılan zirkonyadır. Seramik bilyenin üretim süreci, yüksek kaliteli ithal zirkon kumunu yüksek sıcaklıkta sıvıya eritmek ve ardından toplara püskürtmektir. Zirkonya seramik küreler, yüksek yuvarlaklık, yüksek mukavemet ve tek tip parçacık boyutuna sahip parçacıklar elde etmek için elenir ve manyetik ayırma ile çıkarılır. Seramik bilyenin küresel parçacıkları, kumlama sırasında iş parçasının rengini değiştirmezken daha iyi yüzey parlaklığı elde edebilir. Havacılık parçaları, paslanmaz çelik levhalar, yapısal parçalar, paslanmaz çelik mutfak eşyaları, tıbbi cihazlar, cep telefonu/dizüstü bilgisayar kabuğu, otomobil şasisi/motoru, spor malzemeleri ve diğer endüstrilerin kumlama ve yüzey işlemlerinde yaygın olarak kullanılmaktadır.

Seramik kumlama ortamının özellikleri:

1. Yüksek mukavemet ve aşınma direnci. Seramik bilyenin ana bileşeni, küçük kristal boyutu ve yüksek aşınma direnci ile karakterize edilen zirkonyadır.
2. Seramik bilye, 700hv Vickers sertliği (mikrosertlik) ve 600 HRC Rockwell sertliği ile yüksek sertliğe sahiptir. Yoğunluk ve özgül ağırlık da cam boncuklardan çok daha yüksektir.
3. Toz olmaması, yüksek aşınma direnci ve mukavemeti, kumlama sırasında bir seramik bilyenin kırılmasını zorlaştırır, bu nedenle toz oluşturması kolay değildir.
4. Kumlama etkisi: yüzey kalitesi yüksektir. Seramik bilyeli kumlama kullanarak pürüzsüz saten yüzey parlaklığı elde edilebilir. Aynı özellikteki seramik bilye kullanımı cam boncuk kumlamaya göre %60-70 daha düşüktür.
5. Titanyum alaşımı, magnezyum alaşımı, alüminyum alaşımı, paslanmaz çelik, karbon çeliği, pirinç ve alaşımı, akrilik, plastik ve diğer malzemeler gibi çeşitli metaller ve ametaller için geçerlidir. Seramik bilye metal ile reaksiyona girmez veya oksitlenmez ve metal kalıntısı yoktur, bu nedenle iş parçasının rengini etkilemez.
6. Kuru patlatma ve sulu patlatma için uygundur. Seramik bilyenin yüzeyi çok pürüzsüzdür ve kumlama ekipmanının aşınması çok azdır.
7. Seramik bilye, yüksek kumlama verimliliğine ve uzun hizmet ömrüne sahiptir ve geri dönüşüm süreleri cam boncukların 25 katına ulaşabilir.
8. Yuvarlaklık yüksektir ve küreler arasına yapıştırılan anormal topların ve kardan adam toplarının oranı düşüktür.

Seramik kumlama ortamının kimyasal bileşimi:

Seramik kumlama ortamının fiziksel özellikleri:

Şartname:

* Diğer özelleştirilmiş boyutlar mevcuttur.

Uygulamalar:

1. Tıbbi tedavi: paslanmaz çelik cerrahi aletlerin ve titanyum alaşımlı insana implante edilmiş cihazların çapaklarının alınması gibi yüzey işlemleri.
2. Yüksek demir alanı: metal dokusunu iyileştirmek ve pürüzsüz bir saten etkisi oluşturmak için yüksek demir alüminyum alaşımlı parçaların yüzeyini kumlamak için kullanılabilir. Yüksek hızlı rayların taşlanması ve bitirilmesi için kullanılır.
3. Otomotiv alanı: Otomotiv Motor Dökümlerinin yüzey temizliği ve çapaklarının alınması için seramik bilye kullanılabilir; Araç zeminindeki kaynak ve kaynak noktalarını temizlemek ve sonraki ilaçlamaya hazırlamak için kullanılır; Yorulma ömrünü iyileştirmek için otomobil yaylarının bilyeli dövülmesi için kullanılır. Stresi ortadan kaldırmak ve darbe direncini artırmak için alüminyum alaşımlı otomobil jantlarının güzelleştirilmesi ve kumlanması için kullanılır.
4. Kalıp ve işleme: Yüzey kalitesini iyileştirmek için paslanmaz çelik kalıp, bakır kalıp ve lastik kalıbı, enjeksiyon kalıbı ve damgalama kalıbı gibi alüminyum alaşımlı kalıbın kumlanması için kullanılır. İşlenmiş parçaların parlamasını ve çapağını temizleyin.
5. Elektronik ekipman alanı: seramik bilye, alüminyum alaşımlı veya paslanmaz çelikten yapılmış cep telefonlarının, tablet bilgisayarların ve saatlerin kabuklarını kumlamak için kullanılır. Yüzeyin pürüzlülüğünü ve parlaklığını gerektiği gibi ayarlayabilir ve anti parmak izi özelliklerine sahiptir.
6. Mutfak eşyaları endüstrisi: Ürünlere hassas metal doku ve belirli bir antibakteriyel yetenek kazandıran, yüksek kaliteli paslanmaz çelik tencere, tencere tabanı, çorba kaşığı ve diğer ürünlerin kumlanması için kullanılır.
7. Cam ürünleri endüstrisi: kirliliği önlemek için hidroflorik asit kimyasal aşındırma işleminin yerini alan camın atomizasyon işlemi için kullanılır.
8. Havacılık parçalarının bilyalı dövmesi: karbon çeliği, titanyum alaşımı, alüminyum alaşımı ve diğer havacılık mekanik parçalarının yorulma direncini artırmak ve yüzey stresini ortadan kaldırmak için kullanılır. Uçak kanatları, uçak motoru türbin kanatları, türbin diskleri, dişliler ve iniş takımlarının yüzey güçlendirmesinde kullanılabilir.

Seramik kumlama ortamı aşağıdaki gibi malzemeler için uygundur:

Seramik kumlama ortamı Paketi: